G-자르다 금속 시트 레이저 커터는 빠른 절단 속도와 높은 제품 품질을 보장합니다.

2009년에 설립된 금속 Concept은 계단, 난간, 게이트, 가구 및 산업용 금속 부품을 포함한 건축 금속 제품의 제조 및 설치를 전문으로 하는 프랑스의 저명한 금속 제조 기업입니다. 현재 회사는 1,360평방미터 규모의 사업장을 운영하고 있습니다. 제조 워크샵을 통해 최첨단 기술을 적용하여 고객에게 고품질의 내구성이 뛰어난 제품을 제공합니다.

플라즈마 절단기를 교체해야 하는 세 가지 이유: 느린 절단 속도, 타협된 정밀도, 높은 소모품 비용

금속 Concept은 예전에는 플라즈마 절단기를 사용하여 20mm 강철 및 스테인레스 스틸을 가공하고 15mm 알루미늄을 사용하여 건축 금속 제품을 생산했습니다. 회사가 비약적으로 발전함에 따라 오래된 플라즈마 기계는 낮은 절단 속도로 인해 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 근무시간 내에 금속판 몇 장만 처리할 수 있어 리드타임이 늦어지는 경우가 많아 고객 만족도가 낮았습니다.

플라즈마 절단기 역시 위치결정 정밀도가 0.4mm로 낮았고, 이를 이용해 가공한 제품은 용접 전 2차 연삭이 필요한 경우가 많았다. 더욱이 가공된 금속판은 가장자리가 거칠어 제품 품질에 영향을 미치는 경우가 많아 고품질 금속 가공을 제공하려는 회사의 노력에 어긋나는 경우가 있었습니다.

플라즈마 절단기 작동 중에 금속 Concept에서는 1~3시간마다 소모품을 교체해야 했습니다. 노즐이 마모되고 작업자가 시기 적절하게 교체하지 않으면 기계에서 뚜렷한 테이퍼가 생성되었습니다. 상당한 양의 소모품 소비로 인해 회사의 운영 비용이 크게 증가했습니다.

G-CUT을 만나 탁월한 성능을 확인하다

금속 Concept은 생산 효율성을 높이기 위해 절단 방법을 업그레이드하는 것이 필수적이라는 것을 깨달았습니다. 회사는 수익과 고객 만족도를 높이기 위해 더 많은 주문을 완료하기를 원했기 때문에 빠른 처리 속도가 가장 중요한 요구 사항이었습니다.

금속 Concept은 프랑스의 우수한 제조업체들이 모이는 유명 산업 전시회인 글로벌 산업 2022에 참가했을 때 G-자르다 기계의 섬세한 디자인을 첫눈에 알아차렸습니다. G-CUT의 기술자들은 G-자르다 시리즈 모델을 금속 Concept에 소개하고 현장에서 절단 능력을 시연했습니다. 탁월한 절단 속도는 프랑스 제작자의 관심을 끌었고 우수한 품질의 절단 샘플은 금속 Concept에게 G-자르다 레이저 절단기에 투자하는 것이 현명한 결정이 될 것이라고 확신했습니다.

G-CUT은 20mm 강판과 15mm 알루미늄 시트를 고효율, 매끄럽고 깔끔한 절단 모서리로 가공하기 위해 금속 Concept에 6kW 모델을 추천했고 금속 Concept는 이러한 비즈니스 변화 제안을 받아들였습니다.

향상된 절삭 능력으로 금속 컨셉으로 매일 뛰어난 정밀도로 1,200m 금속 시트를 처리할 수 있습니다.

플라즈마 절단기에서 g-자르다 모델로의 강력한 전환으로 뚜렷한 개선이 이루어졌습니다. 금속 Concept은 이제 10시간마다 480m의 20mm 강판과 720m의 15mm 알루미늄 판을 처리할 수 있는 능력을 갖추었지만 기존 플라즈마 절단기는 동시에 210m만 처리할 수 있습니다. 이러한 인상적인 절삭 속도 향상은 금속 Concept에 대량의 금속 가공 주문을 받아 수익과 이익을 높일 수 있는 기회를 제공합니다.

0.05mm의 높은 위치 정확도를 갖춘 g-자르다 모델은 회사가 거칠기를 최소화하고 깨끗하고 날카로운 모서리를 생성하며 후처리 요구 사항을 줄이는 데 도움이 됩니다. 가공된 제품은 금속 Concept의 약속에 부합하는 우수한 품질을 나타냅니다.

G-cut으로 전환하면 노즐, 토치 등 소모품을 자주 교체할 필요가 없기 때문에 금속 Concept의 소모품 비용이 93%나 절감됩니다. 이 단계를 생략하면 인건비도 절약되어 회사의 수익성이 더욱 높아집니다.