미국의 한 판금 제조업체는 효율성을 높이고 인건비를 절감하기 위해 g-자르다 레이저를 사용합니다.

플라즈마 절단기는 비효율적으로 절단되어 금속 슬래그를 생성했습니다.

오래된 플라즈마 절단기를 사용하여 1~6mm 스테인리스 강판을 가공할 때 회사는 극복하기 어려운 몇 가지 과제를 겪었습니다.

먼저 배송 시간이 늘어나는 낮은 효율성 문제가 발생했습니다. 플라즈마 절단기는 분당 2.5m라는 상당히 느린 속도로 작동해 생산량이 제한됐다. 또한 작업자는 노즐과 기타 소모품을 교체하기 위해 2시간마다 기계를 정지해야 했고, 이로 인해 활성 작업 시간과 생산량도 감소했습니다.

또 다른 과제는 플라즈마 절단기로 가공한 스테인리스 강판에 금속 슬래그가 많이 부착되어 제품 품질에 영향을 미친다는 점이었습니다. 식품 장비 산업용 커피 메이커와 같은 고품질 제품을 생산하기 위해 회사는 가공된 금속을 분쇄하고 슬래그를 제거하기 위해 더 많은 근로자를 고용해야 했습니다. 결과적으로 이러한 슬래깅 문제는 인건비를 급격히 증가시켰습니다.

더 빠르고 더 나은 절단을 위해 G-자르다 레이저 스캐닝 절단기를 도입하세요

부적절한 성능을 되돌리기 위해 회사는 생산성과 품질을 높이기 위해 더욱 발전되고 효율적인 절단 접근 ​​방식으로 전환해야 했습니다. 제작자는 레이저 절단기를 연구하던 중 보도르 브랜드와 레이저 스캐닝 절단 기술에 주목했습니다.

Bodor의 전문적이고 신속하게 대응하는 영업 관리자가 회사에 연락하여 가공 재료와 요구 사항을 이해하고 스캐닝 절단 기술이 적용된 A 시리즈를 추천했습니다. 이 최첨단 기술은 G-자르다 힘 레이저 소스, G-CUTGenius 레이저 헤드 및 G-자르다 사상가 제어 시스템의 통합을 기반으로 G-CUT에서 독립적으로 개발했습니다. 절단 경로 알고리즘을 재프로그래밍함으로써 레이저 스캐닝 절단은 기존 레이저에 비해 훨씬 빠른 속도, 훨씬 두꺼운 재료 두께, 빔 반사 방지를 달성할 수 있습니다.

금속 시트 제조업체는 G-CUT의 영업 관리자가 단지 레이저 절단기를 판매하는 것이 아니라 이 회사에 가장 적합한 절단 솔루션이 무엇인지 진심으로 고려하면서 자신의 입장에 서서 매우 만족했습니다. 그래서 회사는 주저 없이 그의 조언을 받아들여 g-자르다 3kW 레이저 절단기를 구입했습니다.

g-자르다 레이저 솔루션을 이용한 스캐닝 절단 기술로 속도는 20배 향상되고 인건비는 70% 절감됩니다.

g-자르다 3kw 레이저 스캐닝 절단기로 전환함으로써 회사는 많은 이점을 얻었습니다. 이제 1mm 스테인리스강을 50m/분의 탁월한 속도로 절단할 수 있어 플라즈마 절단기보다 20배 더 뛰어나고 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

회사는 우수한 제품 품질에도 상당히 만족하고 있습니다. G-자르다 스캐닝 모델로 절단된 스테인레스 강판은 매끄럽고 슬래깅이 없습니다. 이러한 제품은 깨끗한 가장자리, 더 작은 절단 및 열 영향 영역을 나타냅니다. 작업자는 더 이상 가공된 제품을 2차 분쇄할 필요가 없으며 인건비도 70%까지 대폭 절감됩니다.

이러한 큰 개선을 본 미국의 금속 제조업체는 제품 라인을 늘리고 보다 다양한 고객 기반으로 사업을 확장하기 위해 g-자르다 레이저 튜브 절단기에 투자하는 것을 고려하고 있습니다.