예. 온라인으로 무료 교육을 진행하고 있습니다. 보증 기간 내에 기계에 큰 문제가 발생하면 수리해 드릴 수 있습니다.

그렇습니다, 우리는 2008년부터 공장입니다. 또한 우리는 해외에 10개 이상의 국가 창고와 부서를 가지고 있습니다.

우리의 판매는 24시간 온라인으로 이루어집니다. 우리는 또한 해외 설치 서비스를 제공할 수 있습니다.

물론이죠. 우리는 OEM 및 ODM을 받아들입니다.

우리의 MOQ는 1세트 기계입니다. 우리는 귀하의 국가 항구로 기계를 직접 보낼 수 있습니다. 귀하의 항구 이름을 알려주십시오. 최고의 배송화물과 기계 가격이 귀하에게 보내질 것입니다.

기계 사용법을 보여주는 가이드 비디오와 기계와 함께 보내드리는 영어 설명서가 있습니다. 여전히 질문이 있는 경우 기계를 잘 사용할 수 있을 때까지 무료 전문 가이드를 제공할 것입니다.

파이버 레이저 절단기는 사회에서 널리 받아 들여지고 있으며 많은 산업 분야에 적용되어 고객의 환영을 받고 있습니다. 고객의 생산 효율성과 제품 경쟁력 향상에 도움을 줍니다. 그러나 동시에 우리는 기계 구성 요소의 기능에 대해 많이 알지 못하므로 오늘은 광섬유 레이저 절단기의 서보 모터 작동에 영향을 미치는 요소에 대해 이야기하겠습니다. 파이버 레이저 커터 1500W 레이저 커팅 기계.jpg 1. 기계적 요인 기계적 문제는 주로 설계, 전송, 설치, 재료, 기계적 마모 및 기타 측면에서 일반적입니다. 2. 기계적 공진 기계적 공진이 서보 시스템에 미치는 가장 큰 영향은 서보 모터의 응답성을 지속적으로 향상시킬 수 없다는 점이며, 그래서 전체 장비는 상대적으로 낮은 응답 상태에 있습니다. 3. 기계적 진동 기계적 진동의 본질은 기계의 고유 진동수이기도 하며, 이는 일반적으로 단일 단부 고정 서스펜션 빔 구조, 특히 가속 및 감속 단계에서 발생합니다. 4. 기계적 내부 응력, 외력 및 기타 요인 기계적 재료와 설치가 다르기 때문에 장비의 각 변속기 샤프트의 기계적 내부 응력과 정지 마찰이 다를 수 있습니다. 5. 수치 제어 시스템 요소 어떤 경우에는 서보 교정의 효과가 명확하지 않으며 제어 시스템 조정에 개입해야 할 수도 있습니다. 파이버 레이저 절단기의 서보 모터의 동작에 영향을 미치는 요소로는,

순환수 교체 및 물탱크 청소: 기계가 작동하기 전에 레이저 튜브에 순환수가 채워져 있는지 확인하십시오. 순환수의 수질과 온도는 레이저 튜브의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 정기적으로 순환수를 교체하고 물탱크를 청소해 주어야 합니다. 이것은 일주일에 한 번 수행하는 것이 가장 좋습니다. 2. 팬 청소: 기계에서 팬을 장기간 사용하면 팬에 고형 먼지가 많이 쌓이고 팬에서 많은 소음이 발생하며 배기 및 탈취에 도움이 되지 않습니다. 팬 흡입력이 부족하고 연기가 원활하지 않은 경우 팬을 청소해야 합니다. 3. 렌즈 청소: 기계에 일부 반사경과 초점 렌즈가 있습니다. 레이저 광은 이러한 렌즈에 의해 반사되고 초점이 맞춰진 후 레이저 헤드에서 방출됩니다. 렌즈는 먼지나 기타 오염물질로 인해 쉽게 더러워지며, 이로 인해 레이저 손실이나 렌즈 손상이 발생할 수 있습니다. 그러니 매일 렌즈를 닦아주세요. 청소와 동시에: 1. 렌즈를 부드럽게 닦아야 하며 표면 코팅이 손상되어서는 안 됩니다. 2. 닦는 과정은 떨어지지 않도록 조심스럽게 다루어야 합니다. 3. 포커싱 렌즈를 설치할 때 오목한 면이 아래로 향하도록 하세요. 4. 가이드 레일 청소: 가이드 레일과 선형 샤프트는 장비의 핵심 구성 요소 중 하나이며 그 기능은 안내 및 지원 역할을 하는 것입니다. 기계의 높은 가공 정확도를 보장하려면 가이드 레일과 직선의 가이드 정확도가 높고 이동 안정성이 우수해야 합니다. 장비 작동 중에, 가공된 부품을 가공하는 동안 발생하는 다량의 부식성 먼지와 연기로 인해 이러한 연기와 먼지는 가이드 레일과 선형 샤프트의 표면에 오랫동안 쌓이게 되어 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 가이드레일의 직선축 표면에 부식점이 형성되어 장비의 수명을 단축시킵니다. 따라서 기계 가이드 레일은 반달마다 청소됩니다. 청소하기 전에 기계를 끄십시오. 5. 나사 및 커플링 고정: 모션 시스템이 일정 기간 작동한 후 모션 연결부의 나사 및 커플링이 느슨해지며 이는 기계적 모션의 안정성에 영향을 미칩니다. 그러므로 기계 작동 중에 변속기 구성요소를 관찰하십시오. 비정상적인 소음이나 비정상적인 현상이 없으며 문제를 적시에 확인하고 유지 관리해야 합니다. 동시에 기계는 도구를 사용하여 일정 시간이 지나면 나사를 하나씩 조여야 합니다. 첫 번째 퍼밍은 장비 사용 후 약 한 달 정도 소요됩니다. 6. 광 경로 검사: 기계의 광 경로 시스템은 거울의 반사와 포커싱 미러의 포커싱에 의해 완성됩니다. 광로상 포커싱 미러의 오프셋 문제는 없으나, 3개의 미러가 기계적인 부분에 의해 고정되어 오프셋이 발생할 가능성이 높으며, 정상적인 상황에서는 편차가 없더라도 사용자가 반드시 각 작업 전에 광학 경로가 정상적인지 확인하십시오. 그리고 문제는 제 시간에 확인되고 유지되어야 합니다. 동시에 기계는 도구를 사용하여 일정 시간이 지나면 나사를 하나씩 조여야 합니다. 첫 번째 퍼밍은 장비 사용 후 약 한 달 정도 소요됩니다. 6. 광 경로 검사: 기계의 광 경로 시스템은 거울의 반사와 포커싱 미러의 포커싱에 의해 완성됩니다. 광로상 포커싱 미러의 오프셋 문제는 없으나, 3개의 미러가 기계적인 부분에 의해 고정되어 오프셋이 발생할 가능성이 높으며, 정상적인 상황에서는 편차가 없더라도 사용자가 반드시 각 작업 전에 광학 경로가 정상적인지 확인하십시오. 그리고 문제는 제 시간에 확인되고 유지되어야 합니다. 동시에 기계는 도구를 사용하여 일정 시간이 지나면 나사를 하나씩 조여야 합니다. 첫 번째 퍼밍은 장비 사용 후 약 한 달 정도 소요됩니다. 6. 광 경로 검사: 기계의 광 경로 시스템은 거울의 반사와 포커싱 미러의 포커싱에 의해 완성됩니다. 광로상 포커싱 미러의 오프셋 문제는 없으나, 3개의 미러가 기계적인 부분에 의해 고정되어 오프셋이 발생할 가능성이 높으며, 정상적인 상황에서는 편차가 없더라도 사용자가 반드시 각 작업 전에 광학 경로가 정상적인지 확인하십시오. 첫 번째 퍼밍은 장비 사용 후 약 한 달 정도 소요됩니다. 6. 광 경로 검사: 기계의 광 경로 시스템은 거울의 반사와 포커싱 미러의 포커싱에 의해 완성됩니다. 광로상 포커싱 미러의 오프셋 문제는 없으나, 3개의 미러가 기계적인 부분에 의해 고정되어 오프셋이 발생할 가능성이 높으며, 정상적인 상황에서는 편차가 없더라도 사용자가 반드시 각 작업 전에 광학 경로가 정상적인지 확인하십시오. 첫 번째 퍼밍은 장비 사용 후 약 한 달 정도 소요됩니다. 6. 광 경로 검사: 기계의 광 경로 시스템은 거울의 반사와 포커싱 미러의 포커싱에 의해 완성됩니다. 광로상 포커싱 미러의 오프셋 문제는 없으나, 3개의 미러가 기계적인 부분에 의해 고정되어 오프셋이 발생할 가능성이 높으며, 정상적인 상황에서는 편차가 없더라도 사용자가 반드시 각 작업 전에 광학 경로가 정상적인지 확인하십시오.