금속 레이저 절단기의 절단 연소 솔루션

레이저 절단 공정은 판금 부품 가공 시 많은 열이 발생하는데, 열이 제때 확산되지 않아 버닝 에지 현상이 발생합니다. 파이버 레이저 절단기의 가공에서는 구멍 외부를 냉각할 수 있지만 단일 구멍 내부의 작은 구멍 부분은 열확산 공간이 적고 열이 너무 집중되어 과열, 슬래깅 등이 발생합니다. . 또한 두꺼운 판재 절단 시 재료 표면에 용융 금속이 축적되고 천공 시 열이 축적되어 보조 공기 흐름이 흐트러지고 열 입력이 과도해 가장자리가 타는 현상이 발생합니다.

그렇다면 연소 및 슬래깅 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? 

탄소강의 작은 구멍을 레이저 절단할 때 과열 문제 해결: 산소를 보조 가스로 사용하는 탄소강 절단에서 문제 해결의 핵심은 산화 반응열의 발생을 어떻게 억제하는가입니다. 천공 시 보조 산소에 의해 절단될 수 있으며 보조 공기 또는 질소로 전환이 지연될 수 있습니다.

저주파 및 높은 피크 출력을 갖는 펄스 절단 조건은 열 출력을 줄이고 절단 조건을 최적화할 수 있습니다. 조건을 단일 펄스 레이저 빔으로 설정하면 높은 에너지 강도의 높은 피크 출력과 저주파 조건은 천공 공정 중 재료 표면에 용융 금속이 축적되는 것을 줄이고 열 출력을 줄일 수 있습니다.

알루미늄 합금 및 스테인레스강의 레이저 절단 솔루션: 이러한 재료를 가공할 때 사용되는 보조 가스는 절단 중에 연소되지 않는 질소입니다. 그러나 기공 내부 소재의 온도가 높기 때문에 내부에 슬래깅 현상이 더 자주 발생하게 됩니다.

이 문제에 대한 해결책은 보조가스의 압력을 높이고 조건을 높은 피크 출력과 낮은 주파수의 펄스 조건으로 설정하는 것입니다.

보조 가스를 공기 중에서 사용하면 과도하게 연소되지 않지만 바닥에 슬래그가 나타나기 쉽습니다. 보조 가스압력 높음, 피크 출력 높음, 저주파 펄스 조건 등의 조건을 설정해야 합니다.

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