말레이시아의 LTP 엔지니어링, G-자르다 레이저 기계로 운영 혁신

금속 제조 산업의 우수성과 혁신의 유산을 바탕으로 설립된 LTP Engineering은 수십 년 동안 전문 기업으로 자리매김해 왔습니다. 이들은 예비 금형 설계부터 프리캐스트 제조 공장을 위한 완벽한 솔루션에 이르기까지 광범위한 서비스를 제공하며 모든 생산 단계에서 품질 관리 및 보증을 강조합니다. 8,000제곱미터가 넘는 공장과 첨단 생산 기술을 갖춘 LTP Engineering은 엔지니어링 분야의 정밀도와 품질을 입증합니다.

회사는 높은 비용, 수준 이하의 품질, 처리 시간 연장 문제에 직면했습니다.

LTP Engineering은 기계 및 전문 프로젝트에 대한 기술 솔루션을 제공하는 풍부한 경험을 자랑하는 금속 가공 분야의 유서 깊은 기업입니다. 그러나 이 회사는 까다로운 문제에 직면했다.

LTP는 높은 비용, 수준 이하의 품질, 처리 시간 연장이라는 세 가지 주요 과제에 직면했습니다. 산소 절단과 같은 기존 처리 방법은 LTP 팀에게 친숙했지만, 특히 발전하는 산업에서는 고유한 한계로 인해 프로세스가 방해를 받았습니다. 이러한 접근 방식은 정확성과 효율성에 대한 현대 표준에 미치지 못하기 때문에 2차 처리 및 장비 유지 관리에 추가 노동 시간과 비용이 필요했습니다.

이러한 문제의 결과는 분명했습니다. 비용 상승은 회사 수익성에 직접적인 영향을 미쳐 예산 초과, 고객 이탈, 경쟁력 저하 등의 결과를 가져왔습니다. 손상된 제품 품질은 회사의 평판에 심각한 영향을 미쳤습니다. 더욱이, 진행 주기가 길어지면 긴급한 배송 요구 사항을 충족하는 회사의 능력이 저하되어 기회를 놓치고 지속 가능한 비즈니스 성장이 위태로워졌습니다.

현명한 선택: 오래된 장비를 버리고 고급 레이저 기계에 투자

LTP는 오늘날의 프로젝트에 필요한 정밀도와 속도가 부족한 오래된 장비가 비용 증가와 처리 시간 연장에 크게 기여한다는 것을 깨달았습니다. 그들은 이러한 문제를 해결할 뿐만 아니라 혁신과 품질에 대한 약속을 준수할 수 있는 솔루션을 모색했습니다.

그들은 전시회에서 우연히 G-자르다 레이저 절단기를 발견하고 뛰어난 성능에 매료되었습니다. Bodor의 레이저 절단기에는 보더파워 레이저 소스 및 보더천재 레이저 헤드뿐만 아니라 지능형 잔여 레이아웃, 과열 오프셋 및 4면 가장자리 찾기와 같은 다양한 혁신적인 기능이 장착되어 있습니다. 또한 보더 사상가 고급 지능형 제어 시스템을 사용하면 레이저 절단 솔루션의 모듈화, 사용자 정의 및 자동화가 향상되어 LTP에 보다 유연하고 효율적인 생산 관리 접근 방식을 제공할 수 있습니다.

중추적인 결정으로 LTP는 더 높은 수준의 금속 가공을 달성하기 위해 G-자르다 대형 및 고출력 시트 절단기, 3kW 시트 절단기 및 2대의 3kW 튜브 절단기를 구입했습니다.

비용 50% 절감, 절단 효율성 30% 증가, 제품 품질 60% 향상 달성

결과는 혁신적입니다. G-자르다 기계의 활용으로 LTP는 효율성, 비용 절감, 품질 향상 및 서비스 최적화 측면에서 괄목할 만한 개선을 이루었습니다.

g-자르다 기술의 통합으로 콘크리트 배치 플랜트부터 복잡한 철강 구조 작업에 이르기까지 복잡한 프로젝트를 실행하는 LTP의 역량이 향상되었습니다. 정밀도와 속도를 갖춘 G-자르다 기계는 엔지니어링 부문에서 신뢰할 수 있는 고품질 솔루션에 대한 LTP의 명성을 유지하는 데 중요한 역할을 했습니다.

킬로와트급 기계는 편리성과 속도를 제공하며, 베벨 절단 기능을 갖춘 H16 고출력 기계는 특히 두꺼운 시트의 절단 품질이 뛰어나며, 튜브 절단기는 광범위한 구조용 강철 튜브를 절단할 수 있습니다. 이 4대의 기계는 LTP의 장비 및 생산 효율성을 크게 업그레이드합니다. Bodor의 첨단 기술과 기능을 통합함으로써 LTP는 높은 비용, 낮은 생산 품질 및 연장된 처리 시간이라는 문제를 성공적으로 극복했습니다.