다섯 대의 G-자르다 기계로 생산성이 크게 향상되었습니다.

국산1AS는 40년 이상의 경험을 지닌 금속 가공 및 자동차 하위 산업 부품 분야의 저명한 제조업체입니다. 1975년 3월에 설립된 이 회사는 현재 150명의 숙련된 직원이 있는 잘 갖춰진 기계 단지에서 운영되고 있으며, 훌륭한 고객 경험을 제공함으로써 해당 분야에서 최고 수준의 우수성에 도달하기 위해 노력하고 있습니다.

CO2 절단기를 사용할 때 발생하는 문제

국산1 처럼 그룹이 예전에 CO2 레이저 절단기를 사용하던 중 여러 가지 다루기 힘든 문제가 나타났습니다.

먼저 낮은 생산성 딜레마가 나타났습니다. 12mm 탄소강을 가공하는 최대 속도가 1.4m/분으로 국산1 AS는 대량 주문이나 긴급 주문을 납기 내에 처리하기가 쉽지 않습니다. CO2 레이저를 사용하면 일정에 따라 주문을 완료하는 것이 지연되어 운영 비용이 증가하고 회사의 평판에 영향을 미치는 경우가 많았습니다.

기업이 성장함에 따라 CO2 절단기는 20mm 이상의 금속 시트 처리에 대한 증가하는 수요를 따라잡을 수 없었습니다. 예를 들어, 4kW CO2 레이저는 최대 두께가 20mm인 탄소강과 12mm의 스테인리스강만 0.1~0.4mm의 정확도로 처리할 수 있습니다. 이것은 국산1 AS에는 충분하지 않았습니다.

CO2 레이저 시스템이 정기적인 작동을 유지하기 위해 막대한 양의 에너지, 가스 및 수동 개입에 의존했기 때문에 높은 운영 비용도 회사의 장기적인 성장을 방해했습니다.

다섯 대의 G-자르다 레이저 절단기가 연속으로 사용됨

국산1 AS는 터키에서의 우수한 평판으로 인해 오래 전부터 G-자르다 브랜드에 대해 잘 알고 있었습니다. 그래서 고급스럽고 강력한 프로덕션 모드로 업그레이드할 때 주저하지 않고 G-자르다 팀과 상담하여 전문적인 조언을 구했습니다.

G-자르다 팀은 국산1 AS의 현재 상황과 비즈니스 요구 사항에 대한 특별하고 상세한 분석을 수행한 후 현 상태를 변경하기 위해 보도르 P 시리즈와 C 시리즈를 고려할 것을 권고했습니다.

이후 자동차 부품 공급업체는 2021년 12kW 모델에 투자하기로 전략적 결정을 내렸습니다.