레이저 절단기의 절단 정확도에 영향을 미치는 요인

레이저 발생기의 레이저 유착 크기: 수집 후 지점이 작으면 절단 정확도가 높고 절단 후 간격도 작습니다. 이는 레이저 절단기가 정밀도가 높고 품질이 좋다는 것을 의미합니다. 이 조건에서는 공작물의 두께가 두꺼울수록 정확도가 낮아지므로 슬릿이 커집니다.

테이블의 정확도: 파이버 레이저 절단기 테이블 정확도가 매우 높으면 절단 정확도도 높아집니다. 따라서 테이블의 정확도 역시 레이저 발생기의 정확도를 측정하는 중요한 요소입니다.

원뿔형으로의 레이저 빔 응집: 파이버 레이저 절단기 절단, 레이저 빔은 원뿔형으로 되어 있습니다. 이번에는 절단 작업물의 두께가 더 크면 절단 정확도가 감소하고 절단 간격이 더 커집니다. .

절단 재료는 다릅니다. 동일한 상황에서 파이버 레이저 절단기는 스테인레스 스틸을 절단하고 알루미늄을 절단하는 경우 정확도가 다르며 스테인레스 스틸 절단 정확도가 더 높으며 절단 표면이 일부 매끄러워집니다.

예를 들어, 황동 레이저 절단기둥근 구멍을 절단하는 특정 작업 과정에서 모양이 충분히 둥글지 않으면 가능한 문제의 다음 측면을 분석할 수 있습니다.

1. 빛의 강도가 잘 조정되지 않아 최종 결말이 겹치지 않을 수 있습니다. 일반적으로 최대 빛 강도와 최소 빛 강도의 차이가 5%를 초과해서는 안 되며 속도도 조정하면 안 됩니다. 빠르거나 너무 빠르면 프레임을 점프할 수도 있지만 결과는 겹치지 않습니다.

2. 그런 다음 문제가 있는지 빔, 렌즈, 노즐 등 하드웨어를 살펴봅니다.

3. 서보 모터나 커팅 헤드가 느슨하게 고정되어 있는지 확인하십시오.

4. 불어오는 공기압이 적당하지 않다
송풍 과정에서 공기 압력이 너무 작으면 가장자리 긁힘 슬래그, 탄화 현상이 나타나고 압력이 너무 커서 구멍이 터지기 쉽습니다. 따라서 이를 위해서는 절단된 둥근 구멍이 더 가득 차도록 올바른 기압을 선택하는 경험과 함께 교정 및 기계의 완벽한 협력 과정이 필요합니다.

5. 둥근 구멍이 너무 작습니다.
둥근 구멍을 절단하는 레이저 절단기 가장 좋은 솔루션은 둥근 구멍 비율 1:1입니다. 즉, 구멍 직경과 판 두께의 비율은 1:1입니다. 물론 이 비율, 즉 구멍이 클수록 고품질의 둥근 구멍을 더 쉽게 절단할 수 있습니다. 그렇지 않으면 파이버 레이저 절단기 에너지가 충분하지 않을 때 작은 구멍을 절단하면 부서진 부분의 잔여물을 쉽게 지적할 수 있고 둥근 구멍은 둥글지 않습니다.

6. 서보 모터 매개변수가 잘못되었습니다.
둥근 구멍은 때때로 XY 축 이동 불일치와 관련된 타원형 또는 불규칙 현상으로 나타나며, XY 축 이동 불일치의 직접적인 원인은 서보 모터 매개변수가 적절하게 조정되지 않았기 때문입니다.