금속 레이저 파이프 절단기의 정확도에 영향을 미치는 요인
파이프 파이버 레이저 절단기는 최근 몇 년 동안 빠르게 발전한 절단 장비입니다. 기존의 자동 파이프 절단기에 비해 절단 품질이 높고 적용 비용이 낮으며 서비스 수명이 길어진다는 장점이 있습니다. 일부 사용자는 사용 중에 절단 오류가 발생할 수도 있는데 이러한 오류는 어떻게 발생합니까?
공작물의 기하학적 오류는 다양한 이유로 영향을 받습니다. 가공 대상물의 표면이 요동하고 절단 과정에서 열이 발생하여 파이프 표면이 쉽게 변형됩니다. 표면이 고르지 않기 때문에 레이저 초점은 가공 대상 표면의 위치와 이상적인 위치에 따라 달라집니다. 그리고 무작위로 변경됩니다.
재료의 두께가 표준을 초과합니다. 파이프가 얇을수록 절단이 용이하고 품질이 좋아집니다. 파이프가 너무 두꺼우면 금속 레이저 파이프 절단기가 절단하기가 더 어려워집니다. 절단이 보장된 상태에서는 가공 정밀도에 오차가 발생하므로 파이프의 두께를 결정해야 합니다.
프로그래밍 오류입니다. 금속 레이저 파이프 절단기의 가공에 있어서 복잡한 곡면의 가공 궤적은 직선, 호 등으로 구성되어 있어 맞춰진 곡선과 실제 곡선에 오차가 있습니다. 이러한 오류는 실제 초점의 위치와 처리된 물체의 표면 및 이상적인 프로그래밍 위치로 이어집니다.
가공 중 공작물의 열 변형으로 인해 레이저 초점 위치와 이상적인 주어진 위치 사이에 편차가 발생합니다. 이와 같은 오류는 무작위 오류입니다. 현재 기술의 한계로 인해 일시적으로 불가피한 상황입니다. 온라인 감지 및 제어를 통해서만 오류를 줄이고 금속 레이저 파이프 절단기의 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.