금속 레이저 절단기 버의 원인과 해결 방법

가공 공정에서 파이버 레이저 절단기의 가장 일반적인 문제는 버가 발생하기 쉽다는 것입니다. 일반인의 용어로 말하면 날카로운 모서리, 버 및 기타 불규칙한 금속 부품이 작업물 표면의 전환에 나타납니다. 그러나 공통적이라고 해서 버 발생이 허용되는 것은 아닙니다. 이는 가공된 부품의 치수 정확도, 모양 및 위치 정확도, 표면 거칠기에 직접적인 영향을 미치고 제품 품질을 저하시키며 후속 검사, 조립, 사용 성능 및 미학을 가져옵니다. 문제가 많기 때문에 버는 최대한 피해야 합니다.
레이저 절단기 장비의 품질로 인해 발생하는 Burr도 마찬가지입니다.

많은 회사에서 절단을 위해 파이버 레이저 절단기를 사용할 때 절단된 가공물에 버가 많고 품질이 매우 불만족스러운 것을 발견하여 이 절단기의 품질에 문제가 있다고 의심합니다. 정말 이것이 이유일까요? 실제로 반드시 그런 것은 아닙니다. 대부분의 경우 버는 레이저 절단기 자체의 품질 문제로 인해 발생하는 것이 아니라 작업자의 잘못된 작동 방법이나 절단기의 부적절한 유지 관리로 인해 발생합니다.
게다가 버가 발생하는 또 다른 주요 원인이 있는데, 바로 보조가스 문제이다. 레이저 절단시 레이저 빔은 가공물 표면에 조사되어 극도로 높은 온도를 발생시키며, 이는 가공물 표면을 빠르게 기화 및 증발시켜 금속 절단 목적을 달성합니다. 보조가스의 역할은 레이저 빔을 가공물에 조사하여 기화시킨 후 가공물 표면에 남아 있는 슬래그를 날려버리는 것입니다. 이렇게 하지 않고 슬래그가 식을 때까지 기다리면 작업물의 절단 표면에 버(규석) 층이 형성됩니다.
아래에서는 레이저 절단 버의 문제를 방지하는 데 도움이 되는 버의 몇 가지 일반적인 원인과 해당 솔루션을 요약합니다.

버의 일반적인 원인과 해결 방법
이유 1: 레이저 절단기의 레이저 빔 초점의 위아래 위치가 벗어나 에너지가 공작물에 수렴되지 않고 공작물이 완전히 기화되지 않아 생성된 슬래그의 양이 증가하고 쉽지 않습니다. 블로우 오프(불다 끄다)로 인해 버(규석) 생성이 더 쉬워집니다. 

해결 방법: 레이저 빔의 초점 위치를 조정하고 생성되는 오프셋 위치에 따라 최상의 상태로 조정합니다.

이유 2: 레이저 절단기의 출력 전력이 금속을 효과적으로 기화시키기에 충분하지 않아 과도한 슬래그와 버가 발생합니다.

해결책: 레이저 절단기가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 비정상적인 경우 제때에 수리하고 유지관리해야 합니다. 정상이라면 출력값이 올바른지 확인하세요.

이유 3: 레이저 절단기의 절단 라인 속도가 너무 느려 절단 표면의 표면 품질이 손상되고 버가 생성됩니다.

해결책: 절단선 속도를 시간에 맞춰 조정하고 증가시켜 정상 값에 도달하게 합니다.

이유 4: 레이저 절단기의 보조 가스 순도가 요구되는 표준에 미치지 못하여 공작물에 버가 생성될 수도 있습니다.

해결책: 보조 가스를 더 높은 순도의 가스로 교체하십시오.

이유 5: 레이저 절단기의 작업 시간이 너무 길어 장비가 불안정해 보이고 버가 생성될 수도 있습니다.